Вопросы и ответы по газовым турбинам Dresser Rand

08.03.2010 Вопрос: Какова минимальная нагрузка газовой турбины KG2-3 Dresser Rand?

Ответ: Для этой турбины нет понятия «минимальная нагрузка», турбина KG2-3 Dresser Rand работает устойчиво в диапазоне 0 – 100 %.

08.03.2010 Вопрос: Каков ресурс масла в системе смазки и расход масла на угар?

Ответ: Ресурс масла 24 000 часов эксплуатации, количество масла на замену 330 литров. Расход масла при базовой нагрузке – 0,03 л/ч. Для справки: масло на угар имеется у турбин, которые используют подшипники качения. Например, у турбины, выполненной на базе авиационного двигателя, мощностью 2,5 МВт Мотор-Сич, (безвозвратные потери, включая угар) - 300 г/час. * Ресурс масла ограничивается изменением вязкости (+15%/-10%), увеличением Общего Кислотного Числа (макс 1.0 для не ЕР масла, макс 1.5 для ЕР масла), наличием воды (макс 2000ppm), содержанием меди (макс 15ppm) или содержанием железа (макс 250ppm).

21.10.2009 Вопрос: За какое время турбина выходит на максимальную нагрузку? Хотели бы также услышать о процедуре пуска.

Ответ: Время выхода на полную нагрузку турбины из холодного* состояния равно 30-35 секунд в зависимости от типа пусковой системы.

Краткое описание процедуры пуска: Старт инициируется нажатием стартовой кнопки или внешним стартовым сигналом. Запускается алгоритм управления двигателя, который активирует стартовый сигнал вспомогательного масляного насоса. Когда давление масла достигает значения уставки, стартовый мотор двигателя запускается и заводит двигатель.

При наборе двигателем скорости ~ 15 % подается сигнал на активацию системы зажигания, открытие топливного соленоидного клапана и запуск таймера зажигания. После 10-секундной работы таймера выхлопная температура превышает 2000С, индикация показывает, что зажигание произошло, алгоритм двигателя обеспечивает сигнал на останов. После зажигания стартовый мотор продолжает поддерживать ускорение двигателя, после набора двигателем 50% скорости стартовый мотор и система зажигания отключаются. Двигатель продолжает набор скорости, при 85% скорости отключается вспомогательный масляный насос, срабатывает сигнал для начала возбуждения генератора. При наборе скорости 95% алгоритм двигателя запускает работу оборудования.

Алгоритм двигателя продолжает защищать турбину, формирует предупреждающие сигналы или сигналы на отключение при сбоях работы.

*Под «холодным» состоянием принимается нахождение турбины в отапливаемом укрытии, то есть примерно +15…+20 °C.

21.10-2009 Вопрос: Как отражается на ресурсе установок отключение и старт (из «холодного» режима через 6-8 часов после остановки) - в случае необходимости снижения мощности в ночной период (в период минимума нагрузок) путем отключения части установок.

Ответ: Отражается незначительно, так как за указанный промежуток времени турбина не остывает и это не отражается на "усталости" металла.

21.10.2009 Вопрос: Как отражается на ресурсе установок работа на пониженной нагрузке (20-30% от максимума) - в случае необходимости снижения мощности в ночной период (в период минимума нагрузок) путем снижения оборотов или иным способом (без полной остановки).

Ответ: Практически никак не отражается.

21.10.2009 Вопрос: Указать диапазоны мощности, при которых выработка сопутствующей тепловой энергии становится нецелесообразной.

Ответ: Использование сбросной теплоты выгодно во всем диапазоне нагрузок 0-100%, так как при неиспользовании теплоты она должна сбрасываться в атмосферу. При этом, если при постоянной электрической нагрузке будет снижаться тепловая нагрузка, то часть выхлопных газов будет сбрасываться по байпасной трубе в атмосферу помимо котла-утилизатора.

15.10.2009 Вопрос:  На сколько снижается вырабатываемая тепловая мощность в варианте когенерации при увеличении выработки электроэнергии и, наоборот?

Ответ: Поскольку отбор теплоты производится в котле-утилизаторе за счет охлаждения горячих выхлопных газов турбины, то при увеличении выработки электроэнергии пропорционально увеличивается и выработка тепла. И соответственно наоборот - при уменьшении выработки электроэнергии пропорционально снижается выработка теплоты.

11.09.2009 Вопрос:  По представленным Вами данным получается следующее:

  • Цена ЗИП и проч – 25 000 Евро
  • Затраты на специалистов : Проведение ТО 12 смен по 8 часов (предполагаем 2х человек) = 12 х 8 х 2 = 192 часа по 142,5 Евро в час = 27 360 Евро.
  • Проезд и проживание 12 суток х 2 специалиста х 16 часов (кроме проведения работ) + 24 часа х 2 (проезд) = 432 чел/часа х 117,0 Евро = 50 544 Евро 

ИТОГО 27 360 Евро. + 50 544 Евро = 77 904 Евро (полагаю за 1 установку) 

ИТОГО за 4 установки 77 904 Евро Х 4 = 311 616 Евро или 467 424 доллара в год (за каждое ТО 8000) 

ИТОГО за 4 года (до кап ремонта) 1 869 696 долларов.

То есть эти «расценки» убивают идею?!

Ответ: Уточняем Ваш расчет эксплуатационных затрат с учетом реального положения.

В соответствии с опытом Dresser Rand для проведения ежегодного ТО трех турбин будет вполне достаточно одной командировки одного специалиста сроком на 12 суток. При этом предполагается, что будет привлекаться 1-2 чел из местного оперативного персонала.

Работа может быть организована в две смены, те по 16 часов в день.

Отсюда из расчета на 3 турбины (поскольку в нашем ТКП было 3 турбины):

  • Затраты на специалистов : Проведение ТО 12 смен по 16 часов (предполагаем 1х человек) = 12х 16 х 1 = 192 часа по 142,5 Евро в час = 27 360 Евро.
  • проезд или стоимость билета на одного человека туда и обратно примерно 2 000 Евро
  • плюс компенсация за время проезда в течении применрно 24 часов х 117 Евро = 2808 Евро
  • командировочные на 12 суток примерно 1200 Евро
  • Гостиница в Новосибирске примерно 100 евро х12 суток = 1200 Евро

ИТОГО на год 27360+ 2000 +2808 + 1200+1200 = 34 568 Евро

ИТОГО за 4 года 183 272 Евро

Цена ЗИП, равная 25 000 Евро - это максимально возможная сумма. В реальности, при нормальной эксплуатации трех турбин эта цифра будет значительно меньше, при осмотрах выявляется, что не все узлы требуют немедленной замены, возможно повторное использование после дефектовки и т.д...

О выгодности эксплуатации турбин KG2-3 E свидетельствует такой факт, что в эксплуатацию введено уже около 1000 таких турбин!

10.10.2009 Вопрос: Просим сообщить примерную стоимость расходных материалов или запасных частей, применяемых для ТО или ремонта.

Ответ: Ориентировочная стоимость ТО (рассчитана с учетом работы в базовой нагрузке = 8000 часов/год). См. Таблицу.

02.10.2009 Вопрос: Что надо делать с установкой после наработки 40 000 часов (примерно 5 лет эксплуатации).

Насколько я помню, было сказано Вашим специалистом, что установка нуждается в заводском ремонте и должна быть вывезена для его поведения на завод. Вместо нее будет установлена «откапиталенная» на заводе установка (после аналогичной наработки – 40 000 часов).

Нас интересует стоимость данной замены (цена заменой установки с учетом сданной и затраты на демонтаж и монтаж установок).

А так же, срок работы замененной установки до очередной замены и затраты на ТО в период 40 000 часов – 80 000 часов (последующие 5 лет).

Поскольку общий срок окупаемости наших проектов (время,в течении которого мы вынуждены обслуживать кредит) составляет около 10 лет, нам нужна картина затрат на 10 лет эксплуации.

Ответ:

После наработки 40 тыс. часов имеется два варианта:

Ремонт с заменой из обменного фонда. Это резко сокращает сроки ремонта.

Стоимость такого ремонта 418- 456 тыс Евро. Длительность 12 - 15 дней

Обычный капитальный ремонт на объекте.

Стоимость 380 - 547 тыс Евро. Длительность 15 - 21 день.

Условия поставки: Incoterm 2000 DDP Санкт Петербург с учетом транспортировки, страховки, таможенных платежей плюс 18 % НДС.

Поскольку в процессе капитального ремонта оборудование восстанавливается на 100 % все затраты на ТО в следущий период между капитальными ремонтами остаются прежними.

01.09.2009 Вопрос: Каковы регламентные сроки обслуживания газовых турбин KG2 и каков ее ресурс?

Ответ:

Профилактический осмотр /текущий ремонт (ТР). Рекомендуется раз в год или через 8000 часов. Осуществляется визуальный осмотр со снятием камеры сгорания.

Капитальный ремонт

Рекомендуется раз в 5 лет или через 40 000 часов эксплуатации. Производится снятие турбодвигателя и разборка. Снятый двигатель рекомендуется отравлять на разборку в специальный центр по ремонту, уполномоченный DRESSER-RANDом. DRESSER-RAND имеет парк обменных двигателей.

Рекомендуемый укрупненный график ТО

рассчитан с учетом работы в базовой нагрузке (8000 часов/год) и работе на природном газе.

Год Вид ТО Наработка час Ориентировочная длительность ремонта при участии поставщика, смен *
1 Первый ТР 8000 12
2 Второй ТР 16000 12
3 Третий ТР 24000 12
4 Четвертый ТР 32000 12
5 Первый капремонт 40000 В зависимости от условий эксплуатации

 *) длительность смены 8 часов

Соблюдение периодичности и качества технического обслуживания газовых турбин является условием для продления срока службы оборудования, при выполнении плановых ТО установка может прослужить 30-40 лет.